摘要国产铝塑薄膜在产品性能，安全技术，成本和供应链上的瓶颈亟待解决。
当地的铝塑膜公司必须突破传统铝塑膜的技术界限，从技术，原料，设备等方面实现全面本土化。
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经过10年的耕种，中国在新能源产业链的每个细分领域都获得了强大的竞争优势，并且实现了本地化的发展，而不是进口甚至出口。
但是，目前国内动力电池铝塑膜仍依靠进口，甚至当地铝塑膜公司生产铝塑膜所使用的技术工艺和原料主要来自日本，导致进口替代较慢。
铝塑膜由国产铝塑膜组成。
业内人士认为，国产铝塑膜在产品性能，安全技术，成本和供应链等方面的瓶颈亟待解决。
当地的铝塑膜公司必须突破传统铝塑膜的技术界限，从技术，原料，设备三方面实现。
完全本地化。
铝塑膜制品的分类可根据内层AL / PP复合法分为热法和干法。
传统的铝塑膜具有层状结构（通常为三到四层），根据内层AL / PP的不同复合工艺，可将其大致分为两种：干法和热法。
它的结构一般为PA / AL / CPP和PET / PA / AL / CPP两种，每层用粘合剂或粘合剂树脂粘合。
目前，中国铝塑膜公司正在积极探索国产铝塑膜替代进口。
但是，干法和热法均来自日本公司。
PP胶和CPP等原材料也依赖进口，从而导致了国产铝塑薄膜的整体产品性能。
与进口仍有一定差距。
锂屏蔽材料总经理夏文进说，目前铝塑膜的生产工艺和材料结构已经建立了日本体系。
如果家用铝塑膜要在产品性能上有所突破，就需要采取不同于传统的新技术路线，使材料全面。
实现本地化。
基于此，在夏文锦的带领下，锂屏蔽材料以反应性多爪硅烷功能材料为主要界面材料，辅以等离子表面接枝技术，浇铸切线涂层技术和微波锚固技术，发明了MicrolayerTM非极性柔性微波锚固法的多相界面集成铝塑膜工艺专利技术打破了日韩企业对铝塑膜干/热制造工艺的垄断。
从技术创新的角度出发，锂屏蔽材料集成微波锚固铝塑膜具有：烯烃合金膜集成技术，实现了有机材料界面的无机化和无机材料界面的有机化；等离子接枝与锚固技术，实现了界面的物理锚固；超声硅钛化螯合处理技术，实现界面物理锚固一体化。
四大技术亮点：工艺设备集成技术。
该产品的优点是物理锚固形成了界面机械性能的均匀性，并且层之间的结合更牢固。
同时，集成键合界面的非极性确保了电池的耐腐蚀性，从而使电池寿命更长，并且适合动力电池的包装。
夏文锦指出，锂屏蔽材料从材料，技术到设备的技术路线已完全本地化，并拥有完整的自主知识产权。
这也是国内铝塑薄膜真正替代进口的核心。
锂屏蔽材料将加快建设年产1.5亿平方米的动力及照明设施。
消费电池铝塑膜的生产能力。
目前，首期3000万平方米已经完成并投入生产。
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