对各种规格的滚动轴承的当前条件/任务需求正在增加。
开发应用程序的空间是无限的，并且新的应用程序继续出现。
Ovako的产品在世界上所有可能的领域中使用：从叉车到建筑机械，起重机到风力发电站和车床。
新的分支机构是五台环轧机之一，全部位于瑞典霍福斯钢铁工业区中部的公司所在地。
该生产设备用于加工不同规格的滚动轴承套圈，新车间将生产重量为50至400公斤的中型套圈。
这是一项繁重的任务。
工作节奏必须稳定且快速。
极端的工作环境温度可能达到1200°C，并且需要高湿度来冷却工具。
为了继续保持竞争力，Ovako必须尽可能实现自动化。
实施措施/解决方案全自动生产的关键是三台来自KUKA Nordic的重型标准机器人。
他们承担以前必须手动完成的工作。
现在，这三台重型机器人致力于整个设备过程：从高炉中取出的1200°C高温热钢坯，直到成品环堆放在冷却区中。
这三个机器人各自在生产线上具有工作台。
第一个机器人从高炉中取出1200°C的高温钢坯，并将其放入压铸机中，在那里将钢坯预先压制成圆形。
然后，第二个机器人接管并将预成型的钢坯放到轧制孔的位置，在该位置轧制工件。
最后一步是加工完成的戒指。
之后，第二机械手将完成孔轧制的钢环推到传送带上，然后将其发送给第三机械手。
它堆放了经过检查但仍处于高温下进行冷却的钢环。
尽管工作环境非常恶劣，但仍可以使用标准机器人。
它们涂有耐热漆层，并在此标准溶液中表现良好。
结果/结果在这台新型的全自动环轧机正式投入生产三年后，Ovako Tube＆amp; amp; amp; amp; Co.Ltd。
Ring AB得出结论：这项投资高度满足了所有期望。
因此，Ovako具有新的开发可能性。
在产量和质量方面都得到了改善。
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